超声波硬度计作为一种先进的便携式硬度检测工具，通过测量超声频率变化来评估材料硬度，其核心传感元件——超声波硬度计压头的使用规范性直接决定了测量结果的准确性与可靠性。正确的压头操作是获取硬度数据的关键前提。
根据被测材料硬度范围和标准要求选择对应压头。检查金刚石尖是否完好、无崩裂或严重磨损，锥体部分应清洁无油污。被测表面需平整、光滑、无氧化皮或涂层，粗糙度Ra建议≤1.6μm。使用砂纸或研磨膏处理，并用工业酒精清洁，确保压头与材料能充分接触。在标准试块上进行校准，确认仪器读数与试块标称值在允许误差范围内。每次更换压头或测试环境变化后须重新校准。
将仪器垂直置于被测面，通过探头外壳或辅助支架施加稳定、均匀的力，确保压头与试样表面垂直。手持操作时应保持手臂稳定，避免侧向晃动。按下启动键，仪器将自动施加预设的试验力。期间应保持压力恒定，直至测量完成提示音响起。严禁在加载过程中移动或晃动仪器。每次测量后，仪器将直接显示硬度值。建议在同一区域至少测量3次，取平均值作为结果，并记录测量位置、压头型号及加载力值。
优良的接触会获得稳定的读数。若数值波动大或仪器报警，通常表明接触不良，需检查表面状态、清洁压头或重新施加压力。被测件厚度需≥压痕深度的10倍，避免背面变形影响结果。对薄层或小工件，应使用夹具或选用小载荷压头。避免在震动、强磁场或温度剧烈变化的环境中使用。被测材料与压头温度应保持稳定，建议在10-40℃环境操作。使用后立即用软布清洁压头，喷洒清洁剂溶解残留油污，并检查尖的磨损情况。严重磨损的压头需及时更换，避免系统误差。
遵循上述规范，不仅能发挥超声波硬度计快速、无损、精度高的优势，更能确保硬度数据的重复性与可比性，为材料质量控制、工艺评估及失效分析提供可靠依据。