表面维氏硬度计是测量薄层、小件及精密零部件硬度的关键工具，其结果的准确性高度依赖于对测量全过程的严格控制。为确保数据可靠，须严格遵循一系列技术要求。
被测表面须经过精细研磨或抛光，达到光洁、平整、无氧化层、油污及明显加工痕迹的状态。粗糙表面会放大压痕对角线测量误差，导致硬度值严重失真。试样须被稳固、平整地支撑在工作台上，确保在试验力施加过程中不发生任何移动或弹性弯曲。对于薄片或小零件，需使用夹具或镶嵌支撑。试样或硬化层的小厚度至少应为压痕对角线平均长度的1.5倍。厚度不足会导致砧座效应，测试值将高于材料真实硬度。
应根据被测材料预期硬度、硬化层厚度及测试标准，选择试验力。在满足厚度要求的前提下，使用尽可能大的试验力以减少测量相对误差，并确保压痕清晰可测。加载过程应平稳、无冲击。试验力保持时间须严格控制，通常标准规定为10至15秒，对于特定塑性材料可能需延长。保持时间的不一致将影响压痕蠕变，导致结果波动。两相邻压痕中心之间的距离，以及压痕中心到试样边缘的距离，均不得少于压痕对角线长度的2.5倍*。避免在因加工硬化或组织不均匀的区域测试。
对角线测量是维氏硬度测试中误差的主要来源。须使用硬度计配备的**高精度光学测微目镜，在均匀照明下清晰聚焦压痕棱边。两条对角线长度应分别测量，其长度差不应过平均值的5%。硬度值应根据标准公式计算，或由仪器自动完成。报告中须明确标注所采用的试验力与保持时间。测试应在无振动、洁净、温度稳定的环境中进行。仪器需定期使用标准维氏硬度块进行校准，确保光学系统放大倍率准确、试验力误差在标准允许范围内。
表面维氏硬度测量是一项严谨的计量科学实践。其核心要求围绕制备精良的试样、可控的试验力、无差错的压痕测量三大支柱展开。任何环节的疏忽都会直接损害数据的科学价值与可比性。