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布氏硬度计压头作为静态压入法硬度测试的核心部件，其几何精度与材料性能直接决定了测量结果的准确性和重复性。深入理解其技术细节，是实现可靠测量的前提。
布氏硬度压头由淬火钢球或硬质合金球构成，其关键参数承载着明确的物理意义。标准直径包括10mm、5mm、2.5mm、1mm等规格。直径误差直接影响压痕面积计算，须符合标准规定：直径公差需控制在±0.005mm以内。使用中的磨损会导致直径减小，当直径减少过0.01mm时须立即更换。适用于硬度值低于450HBW的黑色金属测试，适用于所有材料（标号为HBW），具有抗变形能力和抗磨性，压头球体硬度须至少是被测材料硬度的1.7倍。球体表面粗糙度Ra值应≤0.05μm，表面不得有划痕、锈蚀或任何影响接触均匀性的缺陷。压头轴线须与加载方向一致，偏斜角度应小于0.5°，否则会导致压痕不对称，影响直径测量精度。温度波动应控制在±2℃内，避免热胀冷缩影响压头尺寸精度。湿度需保持在45%-65%范围，防止压头表面氧化。
布氏硬度计压头的技术细节体现了静态硬度测试的基本原理。测量结果来自对每个技术参数的严格控制和系统化的维护管理。只有当压头保持几何形态和表面状态时，测得的压痕直径才能真实反映材料的硬度特性。专业的实验室应建立压头生命周期档案，记录每次检查、测试和维护数据，为测量结果的溯源性提供完整的技术证据链。
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