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表面洛氏硬度计作为测量薄壁零件、渗碳层及小型工件硬度的精密仪器，其测量结果的可靠性建立在几个关键部位的协同之上。这些部位共同构成了硬度测量的传感链，每一环都至关重要。 主载荷机构是硬度计的核心动力单元，通常采用砝码-杠杆系统或闭环电动/液压加载系统。须保证施加的试验力、稳定且垂直于试样表面。预载荷机构则确保压头与试样初始接触的一致性，消表面轻微不平整的影响。任何载荷偏差都将直接导致硬度值误差。金刚石圆锥压头或淬火钢球压头是直接与试样接触的部位。压头的几何精度及表面光洁度须严格符合标准。压头座则需保证压头安装的同轴度与垂直度，并具备防松功能，避免测试过程中的微小位移。测量杠杆与指示机构须具有非常高的放大倍率和分辨率，以测量压头在总试验力与主试验力作用下的压痕深度差。该系统的灵敏度、线性度及回零稳定性直接决定读数的准确性。精密丝杆升降机构负责平稳、垂直地升降试样台或压头，确保加载过程中无横向位移。试样台需具有足够的刚性与水平度，其V型槽、平面台等适配装置应能稳固夹持不同形状试样，防止测试时试样滑动或变形。C型或门式机架为整个测量系统提供刚性，以抵抗加载过程中的弹性变形，确保载荷传递至试样而非被机体吸收。外壳不仅起保护作用，其内部常包含防震设计，隔离外部振动对测量系统的干扰。 这五个关键部位构成了一个完整的精密力学测量链。从载荷的施加、压痕的规范产生，到深度的灵敏探测，再到试样的稳定支撑，任何部位的微小失准都将破坏测量结果的可靠性。因此，表面洛氏硬度计的校准与维护，本质上正是对这些关键部位状态与协同工作的持续验证。
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