高温硬度计是评估材料在高温环境下力学性能的关键设备，其核心部件——高温硬度计压头的选择直接影响测试结果的准确性、可靠性。在高温和气氛的恶劣条件下，选型需综合考虑材料特性、测试标准与实际工况。 压头材料须具有非常高的高温硬度、耐氧化性及化学稳定性，常用选择包括： 适用于≤700℃的惰性/真空环境。其硬度高，但在空气中高温下容易石墨化氧化，限制于非氧化性气氛。适用温度可至1000-1500℃，高温硬度仅次于金刚石，且对铁族材料化学惰性更强，是高温测试的选择。如碳化钨、氮化硅等，可在≤1200℃的氧化或腐蚀环境中使用，成本相对较低，但硬度与金刚石类有差距，适合对精度要求不恶劣的场景。 压头的几何形状需严格对应测试方法： 维氏压头常用，适用各种硬度范围，测试结果直观可比。高温下需特别关注其尖的氧化与热稳定性。 努氏压头压痕浅长，适用于薄涂层、脆性材料及微小区域的硬度梯度测试，对高温测试样品表面损伤更小。 球形压头用于测定高温蠕变性能或应力-应变曲线，需结合高温下材料的变形选择合适球径。 明确工作温度及环境，这是选择压头材料的约束条件。例如，在空气环境中测试800℃以上，应选择考虑CBN或特种陶瓷压头。考虑样品在高温下是否可能与压头发生扩散、粘连或化学反应。如测试某些高温合金时，需避免使用可能引起元素扩散的压头材料。在满足精度要求的前提下，兼顾经济性。金刚石压头精度高但环境受限且昂贵；高性能陶瓷压头综合性价比高，适合大批量或氧化环境测试。确认压头的形状、尺寸与夹持方式匹配现有高温硬度计的探头接口，确保机械稳定与对中。 选定压头后，须在目标温度与气氛下，使用标准硬度试块进行校准与验证，确认其高温下的测量重复性与准确性。建立针对性的高温测试规程，包括升降温速率、保温时间及压痕测量方法。 总结而言，高温硬度计压头的选型，是材料科学、热力学与测试技术的交叉应用。核心原则是在恶劣条件下，确保压头自身的物理化学稳定性优先于常温下的对硬度。通过系统性匹配温度-环境-材料-标准四大要素，才能筛选出真正胜任高温测试任务的可靠工具，为航空航天、能源装备及新材料研发提供高温性能数据支撑。