洛氏硬度计自1919年问世以来，已成为应用非常广泛的硬度测试仪器之一。其凭借测试速度快、操作简便、压痕小、可直接读取数值等突出优点，在金属材料、机械制造及质量检测领域占据着核心地位。以下对其核心功能进行系统解析。 洛氏硬度计的核心功能在于通过不同压头与试验力的组合，形成多个硬度标尺，覆盖从软到硬的广泛材料范围： 1.HRC标尺：使用120°金刚石圆锥压头，总试验力1471N。这是常用的标尺，用于测试淬火钢、工具钢等高硬度材料，是刀具、模具行业的选择。 2.HRB标尺：使用直径1.588mm的钢球压头，总试验力980.7N。主要适用于中等硬度的退火钢、铜合金、铝合金及可锻铸铁等。 3.HRA标尺：同样使用金刚石圆锥压头，但试验力较小，为588.4N。适用于测试非常硬或薄层材料，如硬质合金、渗碳层等。 此外，还有HRD、HRF、HRG等多种扩展标尺，以满足材料的测试需求。 洛氏硬度计采用预试验力→ 施加主试验力→ 卸除主试验力，保留预试验力的标准化测试流程。其精密的机械杠杆或闭环传感系统能自动完成加卸载过程。测试者无需测量压痕对角线，可直接从表盘或数显屏上读取硬度值，提升了测试效率和便捷性。 现代数显洛氏硬度计进一步集成了自动标尺转换、数据统计、存储/输出、上下限报警等功能，并能通过软件连接计算机，实现测试报告的自动化生成与管理。 洛氏硬度计的核心功能在于以标准化的压头与试验力组合，提供覆盖广、速度快、读数直接的多标尺硬度测试方案。它是连接材料科学理论与工业生产实践的可靠桥梁，是保障金属零部件热处理质量与服役性能不可或缺的质量卫士。