便携式硬度计的测量结果，并非仅由仪器本身的精度决定。其准确性、可靠性与复现性，在很大程度上受制于一个先决条件——被测工件的表面质量。这一看似外在的因素，实则直接影响着硬度计的测量机理，进而决定了测量性能的核心指标：准确性、一致性及对真实材料性能的代表性。 过高的表面粗糙度会导致冲击装置与表面接触不稳定。微观的峰谷会使冲击能量发生无规则散射，或使压头无法在垂直方向均匀施加载荷，导致读数离散性大且系统性偏低，无法反映材料真实硬度。对圆柱、曲面工件测量时，规范要求对读数进行曲率修正。但如果曲面本身因加工导致表面质量不均，修正公式将失效，测量准确性无从谈起。油污、涂层、锈蚀或脱碳层构成了一个与基体性能截然不同的表层。硬度计测量的是这个表层的性能，而非基体本身。若表面处理不一致，即使在同一工件上连续测量，结果也会剧烈波动，失去可比性。便携式硬度计通常进行单点或少数点测量。如果该点恰好位于局部缺陷上，或处于因加工硬化/热影响而性能异常的区域，该读数将严重误导对工件整体热处理状态或均匀性的判断。只有良好、均匀的表面制备，才能确保测量点具有代表性。表面粗糙度和清洁度直接影响冲击能量传递效率，是决定其精度等级能否达到标称值的关键。传感器与工件的耦合至关重要。表面的平整度与粗糙度决定了声波耦合的稳定性，微小间隙就会导致信号衰减，读数失准。压痕的清晰度直接取决于表面光洁度，否则目测读数会产生巨大主观误差。 表面质量是便携式硬度计测量的守门员。它决定了测量是在一个受控、可靠的物理界面上进行，还是在一个充满随机干扰的噪声环境中进行。忽视表面准备，再高精度的便携式硬度计也无法输出可信数据。因此，严谨的测量规程始终将制备一个符合规范要求的测试表面作为不可省略的一步，这实质上是将表面质量内化为仪器测量性能本身不可或缺的一部分。